Material preciso y flexible, que simula las propiedades y el aspecto del polipropileno.
Ejemplo de aplicación: Componentes funcionales para montaje y prototipado: Piezas de estilo para automóviles, tapicería, salpicadero y otros componentes.
Componentes de electrónica de consumo, juguetes, encajes por apilado y modelos maestros para moldear silicona. Reemplaza el mecanizado CNC de producción de polipropileno para la producción de pequeñas series de piezas de plástico. Simula las piezas moldeadas por inyección. Modelos conceptuales de marketing.
Características: Apariencia y sensación táctil de polipropileno moldeado, alta flexibilidad excelente capacidad para mantener la forma, alta resolución y precisión de los detalles excepcional.
Ventajas: Prototipos funcionales fiables y robustos y utilizable para los modelos maestros.
Propiedades del material Post-polimerizado |
Condiciones Método |
Valores |
Resistencia a la tracción |
ASTM D638 | 38 MPa |
Módulo de elasticidad en tracción |
ASTM D638 | 1590 - 1660 MPa |
Elongación hasta rotura |
ASTM D638 | 13 - 20 % |
Resistencia a la flexión |
ASTM D790 | 55 - 58MPa |
Módulo de elasticidad en flexión |
ASTM D790 | 1380 – 1660 MPa |
Resistencia al impacto (según Izod sobre proveta con muesca) |
ASTM D256 | 19 – 24J/m |
Temperatura de debilidad bajo carga |
ASTM D648 à 66 PSI à 264 PSI |
58 – 63°C 51 – 55°C |
Dureza, Shore D |
ASTM D648 à 66 PSI à 264 PSI |
80 |
Coeficiente de expansión térmica |
ASTM E831-93 TMA (T<Tg, 0-20°C) TMA (T >Tg, 90-150°C |
107 x 10-6m/m °C 151 x 10-6m/m °C |
Transición vítrea (Tg) |
DMA, E’’ | 60°C |
Material plástico translúcido y resistente, con propiedades y aspecto parecido al policarbonato.
Ejemplos de aplicaciones
Prototipos funcionales resistentes, componentes de diseño de automoción, electrónica
de consumo (teléfonos móviles...), instrumentos y aparatos médicos, equipos de laboratorio, componentes de iluminación (lentillas...), modelos para visualización y circulación de fluidos, modelos maestros para moldeado en silicona, ensamblajes transparentes, modelos de presentación transparentes y modelos conceptuales de marqueting.
Características: Resistente y rígido, gran transparencia, permite obtener piezas resistentes a la humedad.
Ventajas: Aspecto y tacto de policarbonato, visualización de los detalles y pasos internos, Prolongación de la duración de vida de las piezas.
Propiedades del material Post-polimerizado |
Condiciones Métodos |
Valores |
Resistencia a la tracción |
ASTM D638 | 58-68 MPa |
Módulo de elasticidad en tracción |
ASTM D638 | 2690 - 3100 MPa |
Elongación hasta rotura |
ASTM D638 | 5 – 13 % |
Resistencia a la flexión |
ASTM D790 | 87–101 MPa |
Módulo de elasticidad en flexión |
ASTM D790 | 2700 – 3000 MPa |
Resistencia al impacto (según Izod sobre probeta con muesca) |
ASTM D256 | 15 – 25 J/m |
Temperatura de debilidad bajo carga |
ASTM D648 à 66 PSI à 264 PSI |
53-55°C 48-50°C |
Dureza Shore D |
86 | |
Coeficiente de expansión térmica |
ASTM E831-93 TMA (T<Tg, 0-40°C) TMA (T<Tg, 75-140°C) |
71 μm/m-°C 153 μm/m-°C |
Transición vítrea (Tg°) |
DMA, E’’ | 58°C |
Rendimiento y resistencia extrema
Ejemplos de aplicación: Prototipos para pruebas funcionales de forma o ensamblaje. Resistentes al ensamblaje: Ensamblajes por encaje elástico, cajas resistentes, componentes electrónicos. Modelos maestros para moldeado Silicona/RTV. Reemplaza el mecanizado por CNC de polipropileno y ABS.
Características: Aspecto y tacto de un plástico inyectado resistente, con una solidez y resistencia al impacto excepcionales.
Ventajas: Adaptado para pruebas funcionales y de ensamblaje, Resistencia a temperaturas medias sin deformación.
Propiedades del material Post-polimerizado |
Condiciones Métodos |
Valores |
Resistencia a la tracción |
ASTM D638 | 38-44 MPa |
Módulo de elasticidad en tracción |
ASTM D638 | 1790 - 1980 MPa |
Elongación hasta rotura |
ASTM D638 | 14 – 22 % |
Resistencia a la flexión |
ASTM D790 | 52 – 71 MPa |
Módulo de elasticidad en flexión |
ASTM D790 | 1520 – 2070 MPa |
Resistencia al impacto (según Izod sobre probeta con muesca) |
ASTM D256 | 32 – 52 J/m |
Temperatura de debilidad bajo carga |
ASTM D648 à 0,45 Mpa à 1,82 MPa |
62°C 54°C |
Este plástico transparente y duradero imita las propiedades del policarbonato y del ABS
Ejemplos de aplicación:
Modelos que necesiten una gran transparencia: Faros y Lentes, Modelos de flujo de fluidos y de visualización, Construcciones transparentes, Modelos médicos y dispositivos médicos.
Características
El material más transparente y resistente a la humedad.
Ventajas:
Aspecto y tacto del policarbonato, visualización de los detalles.
Propiedades del material Post-polimerizado |
Condiciones Métodos |
Valores |
Resistencia a la tracción |
ASTM D638 | 41-46 MPa |
Módulo de elasticidad en tracción |
ASTM D638 | 2030 - 2220 MPa |
Elongación hasta rotura |
ASTM D638 | 4 – 7 % |
Resistencia a la flexión |
ASTM D790 | 53–67 MPa |
Módulo de elasticidad en flexión |
ASTM D790 | 1560 – 2040 MPa |
Resistencia al impacto (según Izod sobre probeta con muesca) |
ASTM D256 | 43 – 67 J/m |
Temperatura de debilidad bajo carga |
ASTM D648 à 66 PSI à 264 PSI |
46°C 41°C |
Dureza Shore D |
84 | |
Coeficiente de expansión térmica |
ASTM E831-93 <35°C >60°C |
70 μm/m-°C 160 μm/m-°C |
Transición vítrea (Tg) |
DMA, E’’ | 56°C |
Modelo perdido para fundición
Ejemplos de aplicación:
• Producción de fundición de precisión.
• Moldes de prototipos.
• Compatible con la mayoría de metales.
Características:
Baja viscosidad.
Mejora de la las características de dilatación térmica.
Ventajas:
• Excelente drenaje de paredes finas
• Obtención de los modelos más precisos
Propiedades del material Post-polimerizado |
Condiciones Métodos |
Valores |
Resistencia a la tracción |
ASTM D638 | 52-53 MPa |
Módulo de elasticidad en tracción |
ASTM D638 | 2490 - 2620 MPa |
Elongación hasta rotura |
ASTM D638 | 4 – 8 % |
Resistencia a la flexión |
ASTM D790 | 82–84 MPa |
Módulo de elasticidad en flexión |
ASTM D790 | 2310 – 2340 MPa |
Resistencia al impacto (según Izod sobre probeta con muesca) |
ASTM D256 | 43 – 49,5 J/m |
Temperatura de debilidad bajo carga |
ASTM D648 à 66 PSI à 264 PSI |
51°C 50°C |
Dureza Shore D |
85 | |
Coeficiente de expansión térmica |
ASTM E831-93 0-40°C 50-140°C |
102,9 μm/m-°C 160,2 μm/m-°C |
Transición vítrea (Tg) |
DMA, E’’ | 70°C |
Absorción de agua |
ASTM D570-98 | 0,33% |
Grosor mínimo de los detalles de su objeto en nuestras impresoras de Estereolitografía(SLA): Es importante tener en cuenta los siguientes grosores mínimos en la concepción de su objeto 3d si van a imprimirse en una de nuestras impresoras 3D de estereolitografía:
Grosor mínimo de los elementos finos ensamblados para los materiales Accura 25, Accura Xtreme White, Accura Xtreme Gray, Accura 60 y Accura clearVue: 0,4mm
Grosor mínimo de los elementos finos No ensamblados para los materiales Accura 25, Accura Xtreme White, Accura Xtreme Gray, Accura 60 et Accura ClearVue: 1mm